大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于r循环编程教程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍r循环编程教程的解答，让我们一起看看吧。
法兰克g82钻孔循环编程实例？
法兰克g82钻孔循环的编程实例
钻孔循环(G82)FANUC系统1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:在孔底的暂停时间(单位：毫秒)F_:进给速度K_:重复次数(如果需要的话)
西门子828d螺纹循环编程实例？
以下是一个西门子828D数控系统的螺纹循环编程实例：
```
O0001 (主程序号)
N10 G90 G54 G00 X100 Z10 (绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位)
N20 T0101 M06 (选择刀具01，刀具长度补偿1，刀具更换)
N30 S1000 M03 (主轴转速1000转/分，主轴正转)
N40 G00 X50 Z2 (快速定位)
N50 G71 U2 R0.1 (螺纹循环，螺距2，一公斤半径0.1)
N60 G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.3 (螺纹循环，开始位置P10，结束位置Q20，前进0.2，深度0.05，进给0.3)
N70 G00 X50 Z2 (快速定位)
N80 M05 (主轴停止)
N90 M30 (程序结束)
```
在这个实例中，首先选择了工件坐标系，并进行了快速定位。然后选择了刀具和刀具长度补偿，并开始主轴正转。接下来进行了螺纹循环编程，设定了螺距、开始位置、结束位置、前进量、深度和进给速度。最后进行快速定位、主轴停止和程序结束。具体的参数可根据实际需求进行调整。
以下是一个西门子828D螺纹循环编程的示例：
1. 确定材料参数和螺纹规格：
材料：钢
螺纹规格：M8x1.25
材料进给率：0.2mm/转
材料每转进给的螺距：1.25mm
2. 设置坐标系和工件原点：
设置X轴原点为螺纹起点，Y轴原点为螺纹中心
3. 编写程序：
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 ; 绝对坐标系，工件坐标系，快速进给到起点，开启主轴
N20 G*** S1000 F100 ; 设定主轴转速为1000转/分钟，设定进给速度为100mm/分钟
N30 G43 H01 Z5 ; 刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，设定Z轴刀具校正点
N40 G0 Z1 ; 抬刀至Z1
N50 M8 ; 开启冷却液
N60 G92 X50 ; X坐标设为螺纹起点
N70 G71 U0.2 W1.25 Q3 ; 用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
N80 M9 ; 关闭冷却液
N90 G90 G0 X0 Y0 ; 回到坐标原点
N100 M5 ; 关闭主轴
N110 M30 ; 程序结束
在此示例中，N60行使用G92指令将X坐标设为螺纹起点，这是一个关键步骤。N70行使用G71指令进行螺纹循环加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数。
需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整和修改。请确保在实际加工过程中仔细检查和验证程序的正确性和安全性。
到此，以上就是小编对于r循环编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于r循环编程教程的2点解答对大家有用。
