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槽的加工方法(数控铣)?
铣削加工，一般这种加工方式都***用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。
副后刀面应该磨成圆弧面，具体方法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度。卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞。
用大些铣刀，上刀片的。首先用加工中心的二个程序一个主程序，一个子程序。其次主程序一次铣3mm槽子，子程序编出一个20mm槽子。最后用钻头在下刀处钻一个20mm的槽子往下铣即可。
螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。刀片式合金模具铣刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力。
高速钢镶齿三面刃铣刀加工槽的方法如下：按划线对刀移动工作台，使高速钢镶齿三面刃铣刀处于铣削部位，开动机床，垂向上升，切出刀痕。在高速钢镶齿三面刃铣刀的侧面贴上一张薄纸。移向工作台。
数控铣床编程?
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。4铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。4走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。
连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
Mastercam来编程铣一条槽
方法如下：创建模型：在Mastercam中创建或导入所需加工的3D模型。设置工作原点：为确保加工的准确性，需要设置一个工作原点。这个原点位于工件的某个中心位置或方便的参考点。
一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
当切槽与槽刀宽度一样时，切槽选项选择1点及选取点为手动。点击要加工的点，选择沟槽角度、设定高尺寸，点击显示图形来确认图形。
选圆中心作为下刀点，2D铣削留余量加工174圆（根据刀具大小，设定径向以及切深步距；深度最好比20深1-2MM，而且最后一刀切深为2-3MM或者更大，这样可以确保可以将工件铣穿。
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