端面螺旋槽编程教程（数控车端面螺旋槽怎么编程）

今天给各位分享端面螺旋槽编程教程的知识，其中也会对数控车端面螺旋槽怎么编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

就是左右旋螺旋槽各2根，需要确定螺距（约等于90），两根右旋螺旋槽180°等分，两根左旋螺旋槽也是180°等分，起点与右旋螺旋槽在4×φ64槽内重合。

（图片来源网络，侵删）

螺纹头直径30㎜，螺纹尾直径32㎜，那么R＝（32–30）/2=1，也就是螺纹起点的X值减去螺纹终点的X值再除以2，得到的就是螺纹半径差。

使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。主轴低速时的扭矩必须够。8字油槽是一个左旋螺纹，加一个右旋螺纹组成的。螺纹的起刀点和收尾位置必须计算准确。

1、***如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。

（图片来源网络，侵删）

2、编写数控程序：使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。

3、***定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，***用如下两种方法来进行编程加工。 1用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。

4、可以使用G32程序的结尾加上Q120，这样子就可以实现螺纹分度车削了，就不需要你用让螺距的方法来分螺纹的头数了。

（图片来源网络，侵删）

5、以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

6、K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~999999（单位：mm），不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

1、还是要用到“螺旋扫描--切口”啊，槽深渐变只需要在画轨迹时倾斜于圆柱中心即可。其它画法，目前我还没听说过。如果不会用“螺旋扫描”，可网上找到详细的教程，在这里不方便

2、打开creo软件，你用一下“替代”命令。先画一个曲面，不要让圆柱面与曲面接触，然后将曲面复制（Ctrl+C）粘贴曲面（Ctrl+V）。

3、画轨迹时倾斜于圆柱中心。proe在圆柱上扣一圈槽画轨迹时倾斜于圆柱中心。以通过圆柱的中心轴和默认的基准面成一定角度创建一个辅助的基准平面，然后再通过这根轴创建和上一步法向的基准平面。

4、打开catia，找到RevolutionCATPart文档。将圆柱体设置为当前。单击旋转槽。选择Sketch，作为要使用的轮廓。命名为拔模与旋转槽命令的学习即可。

5、以通过圆柱的中心轴和默认的基准面成一定角度创建一个***的基准平面，然后再通过这根轴创建和上一步法向的基准平面，这样就可以在这个基准平面上挖孔了，这样应该就可以了。

6、用旋转命令，画出V型槽的截面草图，自己修订尺寸即可。

打开Mastercam9，创建一个新的实体，类型选择圆柱体，输入圆柱体的半径和高度。确认后，在界面下方找到“加工”选项，进入加工模式。选择“外形铣削”，设置好刀具参数和加工参数。

首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

首先，根据加工要求，利用CAD软件建立螺旋铣孔的图形，录入加工数据比如材料的硬度、切削参数和刀具轨迹等。然后，使用加工软件，将上述数据输入计算机，完成螺旋铣孔的机械程序编写，包括坐标系选择、刀具尺寸等。

用G92编程，螺距4，用手磨槽刀车，改变G92刀具定位点的Z坐标值调整槽宽。

首先按一下车床[_a***_]上的参数按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

有几种方法的！有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定，本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的，加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了。

端面螺旋槽编程教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车端面螺旋槽怎么编程、端面螺旋槽编程教程的信息别忘了在本站进行查找喔。