数控激光机编程教程（数控激光机编程教程视频）

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将程序上传到数控机床系统。可以使用U盘或网络等方式将编写好的程序上传到数控机床控制系统。设置数控机床的加工参数。在进行加工前，需要设置数控机床的加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。进行加工操作。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

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首先将机床模式打到“编辑”状态，如下图：（2）然后按操作面板“PROG”功能键，如下图：（3）例如想新建一个“100”程序，通过操作机床面板数字键编写“100”，然后按“创建程序“选项，就完成了新建“100”程序操作。

编写好数控程序后，还需要经过一次调试。通常是通过数控仿真软件对程序进行模拟加工，检测程序的正确性和运行效果。若程序存在错误，需要及时改正，直到满足工件加工要求为止。提高加工质量和效率数控编程是数控加工技术中重要的一环。

直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。

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在准确停止、切削方式以及攻丝方式下，程序块之间的路径不同（图1（a）三菱系统同FANUC HAAS系统也类似：G61：精确停止模式（组13）G61代码用于指定精确停止位置。它是模态的，因此，它会影响它后面的块。

先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其机器完好情况及清洁情况。

步骤一：准备工作首先，需要一台激光切割机和一台电脑。激光切割机需要连接到电脑，以便能够控制它。同时，需要安装激光切割软件，例如CorelDRAW或Adobe Illustrator等。步骤二：选择图形选择需要切割的图形。

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点击编辑文本（FI）。点击打标区域，并在打标区域里显示“TEX信息“。点击文本类型选择“日期与时间”。把时间删除掉，并点击“添加修改应用。点击编辑文本（FI）。

数控激光切割机程序流程如下：根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。根据***由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。

激光切割有专业的[_a***_]***数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。

1、以下是编程流程：打开激光切管机的控制软件，并确保机器与电脑连接正常。创建一个新的切割程序或选择现有的程序进行编辑。输入切割参数，例如切割速度、加工功率、切割路径等。

2、首先启动软件后，需要创建一个新的项目来保存激光切割程序，将需要切割的图形文件导入到软件中。其次在软件中设置激光切割的参数，根据导入的图形文件和设置的切割参数，软件会自动生成切割路径。

3、激光切割有专业的计算机***数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。

4、首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件（这里我用加洛激光系统为列为大家讲解）并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。打开安装好的激光切割系统，并点击右上角的联机按钮看看是否能和机器相连（机器需要提前开启）。

1、激光切割机操作全过程入门教程先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。

2、控制激光头方向按键首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

3、切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。13：切割时注意检查***气体流量，气体不足时，及时更换。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

如下：第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

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