基础螺纹编程教程pdf（t20×4螺纹编程）

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本文目录一览：

1、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

2、达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

（图片来源网络，侵删）

3、指令格式：G32 X（U）___ Z（W）___ F___指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。

4、用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。

5、数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

（图片来源网络，侵删）

6、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

1、此设计可以使用以下方法：创建线：需要创建一条线，可以使用绘图工具中的“直线”或“曲线”工具来创建。创建路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。

2、我们先绘制好一个要打螺纹孔的零件模型。之后在上面的主页命令下找到孔。在孔的类型这里我们要选择螺纹孔。选好螺纹孔之后我们可以先选择孔的规格和以及深度等等。之后点击零件上要打孔的面创建打孔点。

（图片来源网络，侵删）

3、打开UG0软件，新建一个模型文件，具体步骤如下图红色数字3 02 先插入一个18x60的圆柱体，然后给两头倒一个长度为1的倒角。因为我们的螺纹是M18x5，所以圆柱的直径得是18。

4、ug螺纹孔直接用标直径的方式标注，然后再编辑标注样式，里面的复选里面有个里面有直径、符号的那个把直径符号的下拉复选里改成用户自定义，后面输入M就行了，就变成M加上你的数值了。

5、ug编程车螺纹控制正反牙方式如下：新建一个模型文件，在建模模式中选用圆柱命令，坐标原点为指定点，方向为Z轴，直径为20，高度为5对生成的圆柱两端倒距离为1的对称斜角。

1、-1/16：是螺纹外径，0625英寸。-12：相当于螺距，表示一英寸的长度上有12个螺牙。UN：表示定螺距系列。另外还有粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF。2B：是最通用的螺纹公差等级。

2、首先，将1-3/16英寸转换为小数形式，得到1875英寸。然后，使用螺纹标准表（比如ASME B1标准）找到对应的12UN-2B螺纹的公称直径和螺距。查表可知，12UN-2B螺纹的公称直径为25英寸，螺距为0.0833英寸。

3、-1/16-12美制螺纹大小径是螺纹大径约是27mm，小径约是29mm。公制螺纹有普通螺纹（牙型角60°）；梯形螺纹（牙型角30°）；锯齿形螺纹（牙型角33°）；方牙螺纹等几种。

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