复合车铣编程教程（车铣复合编程视频）

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法兰克编程圆弧：G02或者G03 G02/G03 X- Y- R-。G02/G03 I-铣整圆。极坐标编程。G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。

起点定位。使用G00指令将刀具移动到斜面起点的位置。使用G01指令并设置深度与进给速度，将刀具从起点下降到斜面的深度。

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圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

1、新代车铣复合动力头用编程运行：首先你要旋转一个角度M50分度打开G0H90.0（根据你需要的角度）。然后锁住主轴G81，m23动力头正转M24反转，利用G98铣削就可以了。最后铣削玩了要G82解除主轴锁。

2、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

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3、首先，根据工件材料、尺寸和表面要求确定切削参数，如切削刃宽、进给量、主轴转速等。然后，根据铣削加工工艺要求，编写车铣复合螺旋端面铣的程序指令。接着，将程序指令转换成机床可识别的G代码或M代码。

4、数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补。

5、S＝0.707×D（S代表四方头，D代表外圆，0.707是参数）。

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1、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、车铣复合斜面圆弧编程方法如下：需要明确铣削的圆弧的半径和位置。根据铣削半径和刀具半径的差值确定切入量。根据铣削速度、进给速度和切削深度确定切削参数。按照G代码语言编写程序，运用相应的指令进行铣削。

3、新代系统车铣复合的指令代码：M代码功能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M10 M14 。

4、首先建立刀具路径。其次选择图形，选择工艺刀具。然后设置各项参数。最后模拟加工最后执行后处理。

5、GibbsCAM：GibbsCAM是一款易于使用且功能全面的车铣复合编程软件，适用于各种加工需求，提供直观的界面和先进的刀具路径生成功能。选择最适合您需求的软件，需要考虑您的加工任务、操作习惯、软件的易用性和可靠性等因素。

2、在Franka Control Interface （FCI）中打开控制台。在控制台中输入以下命令：setEE（[x， y， z]， [a， b， c]），其中[x， y， z]表示工具端的位置坐标，[a， b， c]表示工具端的姿态（欧拉角）。

3、同时执行移动指令和T 功能指令。在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。

4、根据加工零件的图纸，确定旋转坐标轴的数值。在此基础上，输入G62指令，并设定相应的旋转坐标轴。根据零件的加工工艺，编写数控程序。在程序中，使用G62指令将工件移动到指定的旋转坐标位置。

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