本篇文章给大家谈谈平面油槽加工编程教程，以及油槽加工视频教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、solidworks平面怎么画油槽
- 2、内孔直径80.油槽起点Z-5。结束点z-70(只车一条槽)用G32怎么编程...
- 3、油槽编程
- 4、这个数控八字油槽怎么编
- 5、数控车加工8字型油槽如何编程序
- 6、数控车床(广数980)怎么加工8字油槽?
solidworks平面怎么画油槽
步骤如下：在solidworks中，新建零件文件，选择“片状”作为起始特征。在“特征”TAB下，选择“外壳”工具，绘制出外部圆管的轮廓。可以输入直径和长度来定义圆管的尺寸。
画法：对于大齿轮的画法，可以使用Solidworks的插件，迈迪工具集，选择好齿轮的大小直接调用。之后根据想要的连接轴的大小，在进行拉伸切除即可。
在SolidWorks中创建一个新的零件文件。在零件文件中选择一个平面，作为凹槽的基准面。可以使用“新建基准面”命令创建一个新的基准面。在基准面上创建一个草图，该草图将用于定义凹槽的形状。
选用带参数的几何体--圆柱 ，直径为25，高度为50。 选用在任务环境绘制草图，以XZ面为草绘平面。进入草绘模式绘制将要开槽的截面线。
在SolidWorks中，标注方形槽口的方法如下：创建阵列特征。选中需要进行阵列的特征（这里是方形槽口），然后选择“特征”菜单中的“线性模式阵列”或“环形模式阵列”。在阵列面板中设置参数。
内孔直径80.油槽起点Z-5。结束点z-70(只车一条槽)用G32怎么编程...
使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
G32可以车，g32的走刀路线是你编写一步程序他走一步，所以你就按照你倒8的尺寸用G32编写就好了。我做过很多倒8油槽，有问题的话可以继续追问 追问：麻烦您可以给编个程序吗。
N110 G70 P50 Q100 F30 精加工复合循环（G70）指令格式 G70 Pns Qnf 指令功能 用G7G7G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A-B的精加工，（如图1，图3，图5）。
两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X（u）___Z（w）___I___K___F___ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；G02–顺时钟（CW）；G03–逆时钟（CCW）；X，Z–在坐标系里的终点；U，W–起点与终点之间的距离；I，K–从起点到中心点的矢量（半径值）；R–圆弧范围（最大180度）。
油槽编程
使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。
没有C轴。首先要使用螺纹编程G92，定位到Z-78位置，在较低的速度下正转（例如100r/min）以螺距12进行车削，终点在Z-19。另一个槽使用反转，速度不变同位置切削。使用C轴进行加工刀具。
由于螺距大，主轴转速必须很低。如果查阅数控车床说明书，就可以精确计算主轴最高转速。油槽深度较浅，切削力并不大（与螺纹和蜗杆比较），只是刀具刃磨的时候需要考虑螺旋角造成的影响。
这个数控八字油槽怎么编
1、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。
2、通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~5 mm。
3、直接购买一台数控八字油槽专机就能全部解决。
数控车加工8字型油槽如何编程序
1、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。
2、直接购买一台数控八字油槽专机就能全部解决。
3、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。主轴低速时的扭矩必须够。8字油槽是一个左旋螺纹，加一个右旋螺纹组成的。螺纹的起刀点和收尾位置必须计算准确。
4、在编程数控车床时，需要使用专用软件来编写程序代码。编程时需要考虑加工尺寸和精度，材料类型，刀具类型和大小等因素。具体编程方式因使用的软件和数控设备的型号而异。
数控车床(广数980)怎么加工8字油槽?
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~5 mm。
用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。
翻980TD[_a***_]用户说明书，G32指令轻轻松松分分钟实现。怎么编？自己看书去。看明白了，先在零件外圆上编程试切，完全弄明白了，就在内孔中车咯。这东西不难。
早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。
跟车螺纹一样的方法，只是需要根据牙距调整转速和进刀的速度，车床先正转180度同时车道从轴套一侧移至另一侧，然后再反转180度，同时反向退出，内8油槽就加工出来啦。
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