今天给各位分享广州车外圆编程教程的知识,其中也会对车外圆编程实例进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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广州数控车床编程是什么?
直径编程和半径编程:(1)直径编程:***用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。(2)半径编程:***用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般***用直径编程。
所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上,并经校核的全过程。
程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
广州数控车床车外圆循环如何编程
1、G72 — 端面粗车循环指令格式:G72 Z(W) I K L F ;其中:Z(W)—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身)。
2、首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
3、Δu—X方向上的精加工余量,直径值指定;Δw—Z方向上的精加工余量;F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。上述循环指令应用于工件内径轮廓时,G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车余量Δu应指定为负值。
4、e: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次退刀量(半径表示)△u: X 方向精加工余量的距离及方向。(直径/半径)△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
5、工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
6、Okuma数控车床中,外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下:外圆粗车循环编辑方法:在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值,表示循环次数或是指定结束点的位置。
数控车床圆弧编程事例
1、以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
2、数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
3、首先画一个角度出来就是你说的角度,然后画一个R0的圆和两条边相切 ,然后做出2条直线 分别垂直于两条边,利用三角函数 轻松搞定。
4、在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图5所示。
广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编
1、如果是45°倒角,G00 X__ Z__;定位后,G1 X__ Z__ F__;就是X Z同时移动,X数值是Z的两倍。
2、计算公式:倒角长度=(大径-小径)/2/ tanα 小径=大径-倒角长度× tanα×2 大径=小径+倒角长度× tanα×2 其中的(倒角长度× tanα)计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。
3、数控倒角计算方法:计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。
4、倒角程序的编法G1 X(U)。Z(W)。F。其中,X表示倒角的宽度,Z表示倒角的长度。F表示进给速度,如果前面指定了F值,也可以不加F。一般常用的的是45度的,两个方向的切削量一样就可以了。
5、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
6、倒角一般是45度,也就是两条边相等,因为X方向是直径值,所以X值应为2倍。
广州数控车床编程实例有哪些?
.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 2.选择机床设备,根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
下面是举例希望对你要帮助:毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37,车削外圆长度为50 试切法对刀。O0001;(WAI YUAN)---新建程序。T0101;---调刀一号刀(外圆车刀),调用一号刀补。
以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
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