大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控圆弧循环编程教程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控圆弧循环编程教程的解答，让我们一起看看吧。
数控车床圆弧循环怎么编程？
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
3、***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。
5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量
数控车，圆弧切削，循环怎么弄？
用G71指令符合循环，毛坯是55MM。 指令格式 G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值； e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。
车圆弧循环编程实例？
2、***设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。
3、注意车刀底部不要碰倒工件。
4、以上就是车圆弧循环编程实例
g72数控编程循环实例？
G72内径粗切复合循环编程实例
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N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）
N7 W10 （精加工Φ10外圆）
数控车圆弧刀如何对刀？
第一眼看到这个问题时，其实只想说一句话：这和别的刀具对刀是一样的，如果你会数控铣操作，这个问题更容易理解的。既然你提出这样一个问题，从我个人的角度理解，你对对刀的作用意义可能不是很明白。这样吧，我还是把这个问题描述清楚详细点吧！算是抛砖引玉，同时古语曰：授人之鱼不如授人！从职业角度简单谈谈吧！
首先，大家思考这样一个问题：在企业生产加工中，咱们是看不到每个工件对刀操作的，整个流程是这个工件加工完毕，拆卸下，然后装夹下一个工件，直接进行循环加工了，有的人甚至操作两台三台机床等。你有没有去考虑为什么不对刀呢？其实他们是通过工装保证过的，每次工件装夹的位置是不变的。
对刀实质是告诉机床系统，工件在机床坐标系中的位置，即通过对刀使工件坐标系和机床坐标系建立确定关系，大家可观看下图：
而我们平时的对刀就是确定X和Z的数值。
大家在来思考一样我们平时***用外圆车刀是如何对刀的？如下图所示
在这里多插一句，如果到这一步你能看明白的话，那么我从设计的一个对刀仪器，你应该就能看明白了，如下图,利用了铣床中常用的Z轴对刀器。
到此，以上就是小编对于数控圆弧循环编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控圆弧循环编程教程的5点解答对大家有用。
