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UG编程钻孔怎么编的我自己编的都是直接到底的怎么样才能钻一下抬刀再...
2、打开操作面板，在工具栏左侧区域选择刀具路径选项。选择创建工艺按钮，在钻孔选项中选择Drilling。在DrillingParameters窗口中，设置钻孔参数，如钻头，深度，速度和进给等。
4、首先需要创建一个钻孔工序，点循环类型，点编辑参数，中键确认。其次出现“Cycle 参数”窗口，点击Depth（Tip）。最后出现“Cycle深度”窗口，可以设置钻孔深度，常用的是刀尖深度和刀肩深度，就可以设置了。
ug怎样编程
G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
UG编程步骤主要包括以下几个：建模、工艺分析、编程和仿真模拟、后处理。 建模 建模是UG编程的第一步。这个步骤主要是通过UG的CAD功能，根据产品的三维图纸或者二维图纸进行三维建模。
研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。
加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。
建好3d图之后就可到加工模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。
UG编程钻孔怎么编的我自己编的都是直接到底的怎么样
你用的是G81的吧？ 用G83就可以实现了。
首先需要创建一个钻孔工序，点循环类型，点编辑参数，中键确认。其次出现“Cycle 参数”窗口，点击Depth（Tip）。最后出现“Cycle深度”窗口，可以设置钻孔深度，常用的是刀尖深度和刀肩深度，就可以设置了。
设置其他钻孔参数，例如钻孔直径、深度等，以满足你的需求。可以根据需要添加多个钻孔。确认参数设置后，点击“确定”或类似的按钮，开始生成钻孔路径。ug软件将按照圆形顺序自动生成钻孔路径，并显示在零件模型上。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
比如说铝的就可以每刀切削深度大点，但是钢的就必须小点。这种参数，你得自己去试验，就算别人告诉你，也是没多少用，更何况这种东西一般的公司都是做为公司重要技术参数的。当然也不是说完全拿不到。
直接使用dirll模块即可进行各种钻孔编程操作。
ug啄钻孔怎么设置参数
在桌面双击打开UG。在ug中建模一个正方体。在UG主页中找到打孔命令。在长方体确定一个点之后，在深度限制中选择值。选择值之后，就可以在深度设置所需要的值了。
首先找一个实体作为机体，这里我们用的实体是一个立方体。然后再孔选项里找到钻形孔选项。接着我们需要确定点的位置，然后设定钻形孔的尺寸，一般默认的尺寸特别小，我们需要修改一下参数。
点击“避让”，（用于相同的孔，孔口高度 不一至时，防止撞刀）。设置方法：点击“避让”，点击要避让...？“指定孔”里面的参数，“Rapto 偏置”。
第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
方法/步骤 首先打开UG软件，进入建模环境。请点击输入图片描述 我们打开要钻孔的工件，通过[_a***_]线框可以看出来几组孔的深度不一样。请点击输入图片描述 请点击输入图片描述 我们进入加工环境，打开钻孔工艺命令。
Subsequent Peck——以后每次的啄钻深度；Peck Clearance——啄孔间隙；Chip Break——退刀量；Dwell——刀具暂停在孔底部的时间；Shift——设置退刀时离开孔表面的距离。
ug编程步骤
1、UG编程步骤主要包括以下几个：建模、工艺分析、编程和仿真模拟、后处理。 建模 建模是UG编程的第一步。这个步骤主要是通过UG的CAD功能，根据产品的三维图纸或者二维图纸进行三维建模。
2、圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
3、几何建模：在使用UG NX系统进行自动编程之前，首先需要进行几何建模。这包括创建零件模型和装配模型，使用UG NX的建模工具进行实体建模或曲面建模。在这一步骤中，需要确保几何模型的准确性和完整性，以便后续的加工和编程。
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