本篇文章给大家谈谈螺旋槽数控编程教程,以及数控车螺旋槽加工实例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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圆柱体外圆上铣螺旋槽怎么手工编程
打开Mastercam9,创建一个新的实体,类型选择圆柱体,输入圆柱体的半径和高度。确认后,在界面下方找到“加工”选项,进入加工模式。选择“外形铣削”,设置好刀具参数和加工参数。
首先,螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素,可以***用G02/G03指令进行编程。
首先,根据加工要求,利用CAD软件建立螺旋铣孔的图形,录入加工数据比如材料的硬度、切削参数和刀具轨迹等。然后,使用加工软件,将上述数据输入计算机,完成螺旋铣孔的机械程序编写,包括坐标系选择、刀具尺寸等。
以螺纹刀槽为例:选择“螺旋扫描”,选择front为草绘面,草绘一天扫描轨迹。螺距值改为2,确定观察效果,确定刀槽效果与过度过度效果即可。
首先,画出圆柱体 定义螺旋线,作出断面图;用扫描切除切出螺纹槽;定义一个新的基准面;在这个基准面上绘出收尾的扫描路径线;技术要点:这一步是收尾的关键。
创建一个圆柱体零件,绘制出螺旋槽所在的外径面和内径面,在圆柱体上创建一个圆环形凸台,以便在凸台上绘制螺旋槽的轮廓线。
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角)Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行百可以套用,Q是每次吃刀度量,单位微米。
切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
平面螺纹 用G32就可以了,例:外园是100,内径是50,P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。
r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--最小切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,i=0。
数控机床无进刀3头螺纹编程怎么编?
1、使用G32指令,格式为:G32 IP_F_Q_;IP为终点,F导程,Q螺纹切削开始角度。
2、有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定, 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的, 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。
3、第二组 A,B,C,D,E 用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组 I,J,K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
4、法拉克车床车三头螺纹是用G92后面加Q指令。FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是:法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。
数控上车双头螺纹怎么编程
1、使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。
2、就是进刀、车螺纹、退刀全是G32完成。不用G0或者G1。进刀和退刀可以直进也可以斜插。
3、可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角) Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
4、加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工。参数 L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)L2就是双头螺纹,L3三头螺纹,依此类推。
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